海順線纜先進(jìn)的生產(chǎn)及檢測設(shè)備
山西海順線纜有限公司在發(fā)展過程中，緊跟時(shí)代步伐，近又建造投產(chǎn)了國內(nèi)先進(jìn)的交聯(lián)電纜生產(chǎn)車間。我們認(rèn)為高壓電纜的高質(zhì)量取決于生產(chǎn)全過程的加工質(zhì)量和工廠的環(huán)境，而不僅僅依賴于關(guān)鍵工序的一、二臺先進(jìn)設(shè)備?；谶@種指導(dǎo)思想，新建的車間保證了車間的溫度恒定和空氣的凈化，地面采用先進(jìn)的地面密封材料，大大降低了車間的塵埃度，并引進(jìn)了一套地面清潔保養(yǎng)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)高壓交聯(lián)電纜的環(huán)境要求。
為保證公司生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，公司在硬件上狠下功夫，加大資金投入。主要生產(chǎn)設(shè)備及檢測設(shè)備如下：
1、三層共擠干式交聯(lián)生產(chǎn)線：該生產(chǎn)線由計(jì)算機(jī)自動控制，該系統(tǒng)配有先進(jìn)的X射線測偏系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中連續(xù)檢測導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層和絕緣屏蔽層的厚度和偏心度，全自動控制各擠出層的厚度和同心度，生產(chǎn)線采用全封閉式自動上料系統(tǒng)，并配有金屬檢出裝置，大大提高了電纜料的清潔度，防止金屬的混入，從而保證了高壓電纜的質(zhì)量。
2、連續(xù)退火、雙盤收線銅大拉機(jī)：該機(jī)采用PLC控制，自動調(diào)整退火電壓和電流，生產(chǎn)長度達(dá)到設(shè)定值后，不需停機(jī)，自動換盤，保證了銅線的軟化質(zhì)量，解決了銅線兩頭硬的問題。
3、絞線機(jī)：設(shè)備采用PLC控制，配有放線張力自動調(diào)整裝置和電子斷線檢出裝置，和先進(jìn)的導(dǎo)體緊壓裝置，保證了導(dǎo)體的制造質(zhì)量。
4、先進(jìn)的屏蔽設(shè)備：通過PLC控制，直流驅(qū)動實(shí)現(xiàn)包帶張力的自動調(diào)整，確保了金屬屏蔽和絕緣屏蔽的緊密接觸降低了電纜發(fā)生局部放電的可能性。
5、成纜機(jī)：該機(jī)用來制造三芯電纜。通過其先進(jìn)的PLC控制及可靠的機(jī)械裝置保證了三芯電纜的張力一致性，確保電纜的圓整度，避免了蛇形彎和電纜的損傷。
6、護(hù)套生產(chǎn)線：該生產(chǎn)線主驅(qū)動采用70kW交流電機(jī)，歐陸—590驅(qū)動器，自動對中收排放線，觸摸屏操作，自動加料干燥凈化，從而保證了護(hù)套的質(zhì)量、穩(wěn)定。
7、全套引進(jìn)用于電纜結(jié)構(gòu)和性能檢查的數(shù)顯投影儀、電子拉力試驗(yàn)機(jī)、激光測徑儀、老化箱、熱延伸烘箱。